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    鈑金工藝概述

    鈑金工藝概述

    鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板(一般在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝,包含剪、沖//沖切復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等,其顯著的特征是同一零件厚度相同。一般,鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折,主要是通過鈑金軟件對3D圖形的修改而得到鈑金件加工所需的數據,如打開圖、折彎線等,并為數控沖床、激光切開機、沖切復合機以及數控折彎機等供給機床加工數據。

    鈑金加工的一般工藝為:⑴下料/落料,冷軋板、鍍鋅板、鋁板、銅板合適選用剪板機或數控沖床加工,不銹鋼材料一般選用激光切開;⑵數控折彎及成形;⑶鉗工,包含沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔及翻邊、壓鉚等工序;⑷零部件組合焊接;⑸焊接、打磨及校正處理;⑹表面處理,包含電鍍、氧化、拉絲處理等;⑺噴涂處理,包含噴粉和噴油;⑻絲印和裝配工序;⑼最終查驗FQC。這些工藝的次序根據產品不同,有多有少,有前有后。

    一般來說鈑金件的質量除在出產過程中嚴厲要求外,還需要注意工序間的維護,更需要獨立于出產之外的質量查驗,曾經是靠人的經歷和簡略的東西進行檢測,現在逐步導入了輔佐設備,比如各種儀器和鈑金檢測設備。一是按圖紙嚴厲把控尺寸,二是嚴厲把控外觀質量,對尺寸不符處進行返修或作廢處理,外觀不允許碰劃傷,對噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行查驗。這樣就可以根據過錯和缺陷找到打開圖過錯、各工序的不良習慣、工序中的過錯等,如數沖或激光的編程過錯、模具使用過錯等。

    由此可見,要想做出好的產品也是很不簡單的。由于工序較多,而能夠覆蓋很多工序的工廠又較少,大多鈑金加工廠的出產只觸及部分工序,如激光下料的Job-shop,只做焊接、電鍍或涂裝的加工廠,別的部分沖壓廠也做鈑金加工事務,以上問題造成了工序間質量操控困難,致使整體質量難以把控。

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