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            重慶鈑金加工淺析處理鈑金加工折彎工藝上常見的問題

            重慶鈑金加工淺析處理鈑金加工折彎工藝上常見的問題

            金屬板材的彎曲和成型是將要成型的工件放置在彎板機上,經過對彎板機上的彎曲杠桿施力而完成金屬的彎曲成型。折彎時,由于產生一定的回彈,金屬折彎的角度要比請求的角度稍大一些。鈑金加工只是對金屬資料停止折彎、壓鉚、焊接等一系列工藝處置,以下就針對鈑金加工中折彎工藝所遇到的常見問題及處理方法。

            墨跡暈染分割線

            狀況一:折彎邊不平直,尺寸不穩定

            存在緣由:

            1、設計工藝沒有布置壓線或預折彎

            2、資料壓料力不夠

            3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不平均

            4、高度尺寸太小

            處理方法:

            1、設計壓線或預折彎工藝

            2、增加壓料力

            3、凸凹模間隙平均、圓角拋光

            4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸

            狀況二:工件折彎后表面面擦傷

            存在緣由:

            1、原資料外表不潤滑

            2、凸模彎曲半徑太小

            3、彎曲間隙太小

            處理方法:

            1、進步凸凹模的光亮度

            2、增大凸模彎曲半徑

            3、調整彎曲間隙

            狀況三:制件端面鼓起或不平

            存在緣由:

            1、彎曲時資料表面面在圓周方向受拉產生收縮變形,內外表在圓周方向受壓產生伸長變形,因此沿彎曲方向呈現撓曲面產生鼓起現象。

            處理方法:

            1、制件在沖壓最后階段凸凹模應有足夠壓力

            2、做出與制件外因角相應的凹模因圓角半徑

            3、增加工序完善

            本文由重慶鈑金加工采集


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