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    淺談鈑金工藝優化的出產實踐

    淺談鈑金工藝優化的出產實踐

    鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合性冷加工工藝,包括剪、沖//復合、折、鉚、焊、噴塑、發泡、安裝等一系列的工序,終究完結用戶需求。眾所周知,優化工藝不只能夠控制加工成本,提升產品的利潤空間,更能為客戶節約成本。從廣義上講,工藝優化是推進行業技術進步的重要手段?墒,怎么優化工藝對每個鈑金人來說都是不小的應戰與考驗,實際上,這對企業而言也并非易事。

    折彎工藝改善事例

    折彎是指改動板材或板件角度的加工,如將板材彎成V形、U形等,它是鈑金加工中最為重要的一環,好的折彎工藝不只確保了產品精度和表面質量,也能使其快捷地流入后道工序,讓出產線能夠快速高效的運轉!疤靾A地方”(圖1)作為鈑金加工中的一個經典工件,一向有著廣泛的運用。在傳統制造中,此款產品往往是通過屢次折彎或者拼焊的方法來成形,可是這兩種工藝的成形作用并不抱負。若選用屢次折彎的方法,因為此產品無法完結折彎的準確定位,容易導致產品外形不合格且效率低下;若選用拼焊方法,也會因為無法準確定位而導致產品尺寸不合格。 “天圓地方”工件因為該訂單數量大,為了解決這兩項問題,我司決定選用特制折彎模具進行折彎,通過與供貨商溝通,購入了一套專門供給“天圓地方”出產的特制模具,通過4刀折彎而一次成形,終究使得產品質量滿意客戶要求。在對于其他批量較大而一般折彎模具難以確保產品成形質量的情況下,我司在綜合考量模具成本之后,也會活躍選用特制折彎模具進行出產,在確保產品質量的同時,也促進了出產成本的下降。

    焊接工藝改善事例

    焊接是鈑金工藝中非常重要的一環,起到了承前啟后的作用,尤其對一些不易用折彎、沖壓等工序加工的工件,許多時候只能通過焊接來完結?墒,在焊接過程中,焊接接頭常常會呈現氣泡、焊瘤、縮孔、裂紋、未焊透、焊縫黑灰及氧化嚴重等各類問題。好的焊接工藝往往能起到事半功倍的作用,以某款洗碗機(圖2)為例,此產品所用板材根本都是0.8mm厚的不銹鋼板,因為鋼板厚度較薄,焊接時容易發生變形;在洗碗機內部有一定水壓的情況下,焊縫應具備防水作用,這需求運用滿焊工藝,滿焊容易發生變形,這都與表面平坦、外觀漂亮的產品要求相背離。因為本產品悉數運用拉絲板,因此,在外觀防護方面,焊接前先只撕掉焊縫周圍寬度約20mm的防護膜,焊接后再悉數撕掉拉絲板的防護膜,這樣能夠確保焊接外表面漂亮。在焊接變形控制方面,先將產品角部對稱固定,外圍選用小電流拉焊、滿焊的方法,內側選用點焊的方法,不斷調試氬弧焊機的焊接電流,直至滿意客戶需求的焊接參數,不只解決了焊接變形問題,更使焊接外觀平坦且牢固漂亮。

    本文由重慶鈑金加工采集

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