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          重慶望源電器有限公司     專注鈑金加工/觸摸屏加工/醫療設備加工/激光切割等

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          重慶鈑金加工工藝

          重慶鈑金加工工藝

          鈑金制造工藝主要有下料、鉗工、成形、焊接,常見的工藝流程為:下料(數沖、激光、剪床、模具)→鉗工(去毛刺、攻牙、擴孔、沉孔、壓鉚)→成形(沖壓成形、折彎成形)→焊接(電弧焊、電阻焊、二氧化碳焊、氬弧焊),如圖1所示。

          1 鈑金加工工藝

          常用資料

          常用的鈑金資料有:冷軋板(SPCC)、電解板(SECC)、鍍鋅板(SGCC)、熱軋板(SPHC)、SUS304不銹鋼、鋁板(Al)、銅板(Cu)及一些新型有機復合資料,如環氧樹脂板、PC資料、有機玻璃,資料什物如圖2所示。

          2 鈑金常用資料

           

          (數控沖床、普沖下料、激光下料)

          外觀。目視承認待運用資料的標準是否契合圖紙或技能文件要求,外外表有無生銹、黑點、花斑、劃傷、輥軋印等缺點,對照工藝文件查看電解板、鍍鋅板、鋁板是否需求貼膜,零件沖制后有無外觀損害,接刀痕及毛剌是否正常,冷板零件是否涂防銹油,產品擺放是否合理。

          尺度。運用卡尺、千分尺承認板材的厚度,根據公司相應技能文件履行資料厚度驗收,或根據《GBT 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺度、外形、重量及允許誤差》履行資料厚度查驗;運用卡尺、投影儀(Laser QC)、QC模板承認沖壓件每個沖孔的尺度及相對位置,保證外形尺度合格,要點留心原圖上帶公役尺度的圓孔或方孔尺度。

          功用。在沖孔尺度要求非常嚴格的狀況下,可以考慮用相應的塞規進行實配性檢測。

          特性。沖制304不銹鋼2B零件時留意零件外觀是否一致,在對SUS304原料進料查驗時每批資料均需進行鹽霧實驗,SUS304資料一般需求滿足48h中性鹽霧實驗要求。

           

          外觀。接納前道工序工件時首要承認工件外觀是否有損害,有沒有進行防護;去毛刺時避免砂輪片劃進工件外表形成機械劃傷,不可用力過大以防止工件被打塌邊,去毛刺后查看毛刺尖角是否除凈。

          尺度。在去毛刺時留意零件圖上帶負誤差的方孔,切記勿將方孔尺度人為擴展;按圖紙尺度倒圓角、磨斜邊,若外觀面要求嚴格,倒圓角需用R規(或相應適配治具)進行適配,不需求倒圓角的工件(如面板及拉手條類需求貼PC面膜的工件)切記不要倒角;鋁制品盡量不要運用打磨機去毛刺,建議運用銼刀或砂紙去除毛刺。

           

          外觀。折彎工序完結首件折彎后,首要根據圖紙承認工件的折彎方向,留意折彎后工件外表的折彎壓痕是否正常,零件工藝有無要求墊膠紙;折彎后壓死邊時折彎刀槽較小,留意查看壓死邊后兩面是否有拉痕,壓死邊時需求防止死邊變形;對現已完結電鍍、氧化的工件,折彎時需求墊膠紙防止電鍍、氧化面損害。

          尺度。留意圖紙上帶公役的尺度,特別是圓孔或方孔到折彎邊的尺度,承認有無拉孔及拉裂變形的狀況,插框及機箱類零件在圖紙無特殊要求的狀況下一般遵從上蓋為正誤差、底座為負誤差的準則;留意查看折彎角度,尤其是非正常角度(如90°、45°)的折彎尺度;關注工藝卡或圖紙上標注所需的專用刀模。

          功用。有折彎適配治具的運用折彎適配治具查驗,有相應組件適配的運用相應組件進行適配。

           本文由重慶鈑金加工采集


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