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          1. 重慶望源電器有限公司     專注鈑金加工/觸摸屏加工/醫療設備加工/激光切割等

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            淺析常見的鈑金加工工藝

            淺析常見的鈑金加工工藝

            跟著工業化的高速發展,鈑金件的加工制造也朝著智能化發展。鈑金作為機械產品的外衣,其質量也起到了重要的作用,為了確保鈑金的外表成型達到要求,需從外表質量和內在質量兩個方面確保質量合格,因而鈑金的加工工藝尤為重要,以下為常見的鈑金加工工藝:

            下料

            激光切開機或沖床根據編程文件加工材料,其間激光切開機可滿意各種形狀的零件切開,沖床在批量加工中占有優勢。

            折彎

            根據折彎圖的標示尺度,運用折彎機將工件折彎成型,折彎模具分為上模和下模,不同的形狀需求不同的模具,模具的好壞決議著折彎尺度的準確度。

            成形

            一般沖床或其他設備上運用模具使工件直接變成想要的形狀,其間多以沖壓成型為主,在汽車鈑金和電子產品領域運用較廣。

            攻牙

            根據工件的底孔,在工件上加工出相應的內螺紋,攻牙對板厚有要求——太薄簡單滑牙。

            沉孔

            在工件上加工出有錐度的孔,工件在裝置過程中為了外觀面好看,沒有暴露的螺釘頭,多以沉孔進行裝置。

            壓鉚

            選用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件結實地壓接在工件上,壓鉚需求在工件上預先開出底孔,在折彎時先將緊固件壓緊在工件上,可削減焊接的工作量,對特別的工件可起到外觀保護作用。

            拉鉚

            在工件上預先開出底孔,用拉鉚槍和拉鉚釘將兩個或兩個以上工件緊密地銜接在一起,具有杰出的填充孔功能、氣密性好、鉚接強度高。

            沖凸包

            沖床或油壓機用模具使工件構成凸起形狀,常見有沖百葉窗等,不同的形狀需求不同的模具,全體上外觀漂亮,功能性較強。

            沖印

            在工件上運用模具沖出文字、符號或其他形狀,主要以公司名稱、公司Logo以及公司網址、公司聯系電話為主,其優點為可隨工件永久保留。

            沖網孔

            在一般沖床或或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔,工件上的網孔板可以起到漂亮裝修的作用以及滿意散熱的功能。

            去毛刺

            用打磨機、銼刀等東西將工件外表的毛邊去除,可使工件加工處潤滑、平整,以防割傷、劃傷。

            氬弧焊

            工件和工件銜接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接,其間又分為斷續焊、滿焊等,需求在圖紙上標示清楚,氬弧焊的電弧焚燒穩定,出產效率高,焊接變形量小,操作、調查比較便利。

            植焊

            用植焊槍將植焊螺釘結實地焊接在工件上,植焊常用在受力較小以及對工件外外表有要求的工件上,確保工件的漂亮性。

            焊接打磨

            選用打磨機、銼刀等東西使工件焊疤處潤滑、平整,可以獲得更好的成型面,為后續的噴涂塑粉添加附著力。

            前處理

            工件加工完成后,在噴漆或噴粉以前,用電解溶液對工件進行除油、除銹及添加工件外表覆膜(如磷化膜)并清洗,為后續的噴涂塑粉添加附著力。

            刮灰打磨

            用原子灰補償工件外表的缺陷,如焊接縫隙或凹坑,并用平磨機或砂布針對刮灰后的工件,進行外表拋光,添加全體工件的平行度、外觀漂亮度,進一步添加噴涂塑粉的附著力。

            拉絲

            運用拉絲機和砂帶對工件外表進行的一-種紋理處理,添加漂亮性以及市場需求,主要以不銹鋼外表處理為主。

            拋光

            運用拋光設備對工件外表進行光亮處理, 添加漂亮性以及外表潤滑度,主要以不銹鋼外表處理為主。

            熱處理

            為提高工件的硬度進行特別處理的方式,熱處理的終究意圖是提高工件的硬度、耐磨性和強度等力學功能。

            噴油

            用噴槍把油漆均勻地噴附于工件外表,操作便利、方便、簡單上手。

            噴塑

            噴槍把粉末均勻地噴涂在工件外表,并在烤箱中烘烤,噴塑的工件在耐磨性、耐腐蝕性等方面更好。

            本文由重慶鈑金加工采集

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